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      1. EN JP KR
        藍芯科技 藍芯科技
        3C 行業
        電子物料搬運生產線
        應用場景
        該項目為主要配套電子生產廠車間,給電子產線線頭送物料,需要在產線中回收成片物料及空物料。該車間產線共計13條產線.原來所有的產線都是人工從倉庫拿料,并且對物料進行分揀,送產線物料時候給產線物料較多,占用車間原本的通行過道,導致車間空間使用率低,物料扎推現象,另外人工在配送物料時,會有送錯料現象。
        藍芯科技
        解決方案
        該項目集成頂升式AMR,滾筒升降式AMR,由頂升式AMR單獨將貨物從倉庫運輸到產線,滾筒升降式AMR將分揀機物料來回運輸存放至貨架,確保分線,分模組全部完成后直接上線可以使用
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        硬件
        3臺頂升搬運機器人,3臺滾筒式機器人,4個充電樁。
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        軟件
        部署軟件;藍芯藍圖調度系統。
        工作流程
        通過多平臺AMR調度方式,實現樓層之間的物料運輸。

        業務流程:

        1.MES下發任務----頂升AGV執行上料任務----循環配送各產線----到站???。

        2.MES下發任務----頂升AGV執行上料任務----循環回收空盒回收----到站卸料。

        3.MES下發任務-----滾筒式AGV執行上空盒任務----下空盒-----執行上滿盒任務----下滿盒---到站休息。

        任務簡述:

        1.AGV與分揀機自動對接并從中取出滿料盒。

        2.AGV將滿料盒送至產線用料處。

        3.整個配送流程中的任務信息由MES系統提供。

        由于分揀機出料頻率非常高,且配送距離較遠。為提高配送效率,現將整體配送流程分成兩個階段。

         第一階段:

        通過輥筒AGV將料盒從分揀機取出,卸載到旁邊庫區的指定周轉車上,每個周轉車可裝載8個料盒。

        第二階段

        當周轉車滿料后,再由潛入式AGV配送至產線收料處。



        實施難度
        • 01/ 現場定位環境較差,對現場定位要求精度較高。
        • 02/ 區域小,要實現滾筒式AMR、頂升式AMR公用,需合理調度,保證不沖突。
        • 03/ 生產任務不重,但生產時間段集中,節拍塊,需攻克長時間耗電,短時間集中出料任務。
        給客戶帶來的價值
        自動操作
        貨物搬運、電梯控制實現自動操作。
        三重安全
        三重安全智能避障系統,確保系統運行安全。
        擴展性強
        WINDOWS操作系統、操作簡便、可擴展性強。
        統一調度
        統一調度平臺,智能化中央集中控制系統。
        遠程操作
        專用頂升搬運機器人無線通訊系統,便于遠程操作與監控。
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